探索較合適的焊接溫度
在大多情況下，對烙鐵頭壽命影響較大的因素是焊接使用的溫度。
在2006年7月1日ROHS規定（有害物質(zhì)的限制）正式實(shí)施之前，焊錫絲含有鉛是被允許的。在此之后，除了下列設備和工藝外，禁止使用鉛（以及相關(guān)物質(zhì)）：醫療器械、監測及探測設備、測量?jì)x器和設備特別是應用在軍工和航天領(lǐng)域包括汽車(chē)感應器（汽車(chē)控制系統和安全氣囊產(chǎn)品等），鐵路運輸行業(yè)等。
較常見(jiàn)的鉛合金錫絲的特點(diǎn)是熔點(diǎn)約在180度。常見(jiàn)無(wú)鉛合金錫絲的熔點(diǎn)約在220度。這40度的溫差意味著(zhù)為了在同樣的時(shí)間內完成一個(gè)滿(mǎn)意的焊點(diǎn)我們需要提高焊臺的溫度（如果增加焊接時(shí)間，很容易對元器件和PCB板造成損傷），溫度的提高會(huì )導致烙鐵頭壽命的降低，氧化現象增多。
溫度的增加對烙鐵頭壽命的影響。以350度為參考值，當溫度增加50度到400度時(shí)，烙鐵頭的壽命將減短一半。升高烙鐵頭的使用溫度意味著(zhù)烙鐵頭的壽命在降低。
通常無(wú)鉛焊料合金的焊接溫度推薦為350度。但是例如01005貼裝器件因為尺寸非常小我們推薦300度的焊接工藝。

準度精準的重要性
 
您應該定期的檢查焊臺的工作溫度，不僅可以增加烙鐵頭的使用壽命，同時(shí)還可以避免在焊接產(chǎn)品時(shí)溫度過(guò)高或低溫焊接。


圖片為：Weller WX1/WX2焊臺及參數。Weller焊臺給您提供精準的數據。

兩者都會(huì )在焊接時(shí)造成問(wèn)題：
溫度過(guò)高：許多經(jīng)過(guò)培訓的操作員當發(fā)現焊料不能很快熔化時(shí)，他們會(huì )認為必須增加焊接溫度來(lái)彌補問(wèn)題。但是提升溫度會(huì )讓加熱區域溫度過(guò)高而導致焊盤(pán)翹起，焊料溫度過(guò)高，損傷基板，品質(zhì)更差的焊點(diǎn)，同時(shí)增加烙鐵頭的氧化并烙鐵頭造成損傷。
過(guò)低的焊接溫度，可能導致焊接過(guò)程停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，更差的熱傳遞。從而影響產(chǎn)能以及出現冷焊點(diǎn)影響品質(zhì)。
 
因此，要獲得準備焊接溫度，精確的溫度測量是必不可少的。

如何測量烙鐵頭的溫度呢？

對烙鐵頭溫度的準確測量有幾種不同的設備。Weller提供以下幾種方法：
測溫儀：這是一種實(shí)用的測溫方式，通過(guò)感應頭準確讀取烙鐵頭的溫度。在測量過(guò)程中為確保讀數的準確性，請務(wù)必將烙鐵頭尖端放在感應器的中間位置。
WCB2：這是一款高精度的測溫儀可以很快反饋數值。使用K型熱電偶。使用數碼測溫儀可以切換溫度單位(°C/°F)。它還能提供較?。^大值的存儲功能，以及校準功能來(lái)確保測量的準確性。
K型熱電偶：它能在PCB板的指定的位置讀取溫度數值。


如何能找到較正確的焊接溫度？
一旦你開(kāi)始焊接工作，在滿(mǎn)足焊點(diǎn)驗收標準的前提下，你一定要記住盡可能用低的溫度進(jìn)行操作來(lái)避免助焊劑過(guò)燒、更脆的IMC層導致的焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題。
如果當你發(fā)現焊接過(guò)程中熔錫慢了請不要第一時(shí)間想到去增加焊接溫度，而是去考慮選擇一個(gè)與被焊器件或焊盤(pán)更吻合的烙鐵頭。
更小的接觸面意味著(zhù)更差的熱傳遞效果。錯誤的選擇會(huì )導致你在規定的焊接時(shí)間內必須增加溫度甚至到450度才能完成焊接。